在實際運用中，越來越多的客戶會要求購買所謂“高速機”或“快速機”。一般而言，其目的除了產品本身的需求外，微量注射成型機，其他大多是為了縮短成型周期、提高單位時間的產量，液態(tài)硅膠注射成型機，進而降低生產成本，提高競爭力。

　　高速機特性

　　High speed(高速)

　　※高精度單缸射出系統(tǒng)，適合高速射出，無射出同步問題，慣量低，固轉液注射成型機，射出加減速應答快

　　※搭配蓄能器射出，最大射出速度范圍：300-450mm/sec(一般普通機在100左右)

　　※射出加減速應答性30ms(一般普通機為上百毫秒)

　　High Injection Precision(高精密)

　　※配備高階歐洲KEBA1000/2000電腦控制器，位置及溫度控置精準。

　　※配備精密MOOG伺服閥全閉環(huán)射出系統(tǒng)，確保射出穩(wěn)定(這是最高配，現場機一般配比例閥)。

　　※油路塊直接安裝在執(zhí)行元件上，控置更精確，反應更快速。

　　※雙射移平衡油缸確保射臺受力均勻。

　　High Energy Save(高節(jié)能)

　　※配備高響應伺服系統(tǒng)，根據動作需要提供相應液壓油輸出流量，注射成型機，無溢流損耗，節(jié)省能源30-70%。

　　※配伺服馬達加料，較傳統(tǒng)油馬達，可節(jié)省能源消耗且位置更精準(可以選配為油馬達)

　　※活動模板采用滾輪式支撐系統(tǒng)，降低開合模能耗。

　　非常重要的一點，生產的制品壁較厚，需要較長的冷卻時間，在這段冷卻時間內，注塑機暫時沒有動作，不需要油泵吐出油，普通液壓系統(tǒng)是一直運轉的，油泵出來的油全部流回了油箱，消耗的電能做的都是無用功。而伺服節(jié)能液壓系統(tǒng)在這段冷卻的時間內是停止待轉的，不會消耗電能，這正是伺服節(jié)能液壓系統(tǒng)最省電的亮點，制品的冷卻時間越長省電的優(yōu)點越突出。

　　另外，注射成型機，伺服節(jié)能液壓系統(tǒng)僅根據注塑機各動作的行程吐出油量，液壓油的流動量較小，普通液壓系統(tǒng)油泵吐出量是不變的，這會產生不必要的流動損耗(這會使油溫容易升高，加快液壓油和油封老化等)和機械磨損(油泵磨損等)。

　　硅橡膠計量混配設備利用開關式接觸壓力表進行設備控制?？墒共僮魅藛T能遠距離一目了然的看到機器是否正常運作。采用這些開關接觸點可保證避免缺料，也可以保證防止超壓。

　　供料機接到啟動信號時。便在自動模式下進行計量，物料壓力調節(jié)器使壓力在每一計量周期均保持不變。這一點在供料量需求極小的時候尤其重要，以保證模具精準上料。在生產多色硅膠產品的時候可以同時輸送液態(tài)色料，生產有色硅橡膠時候，可以通過送料器自動計量添加0.3%到.04%的色料。通過更換色料給料泵的方法便可簡單迅速干凈的換色。

　　德標機械在精密注塑成型工藝方面擁有成熟的技術經驗和產品開發(fā)能力，已經為客戶解決各種工藝需求。若您在此方面有設備需求，請第一時間與我們聯系，德標將竭盡全力，為您服務!